金型は現代の産業で非常に重要な役割を果たしており、その品質が製品の品質を直接決定します。金型の耐用年数と精度を向上させ、金型の製造サイクルを短縮することは、多くの企業が緊急に解決する必要のある技術的な問題です。しかし、金型を使用する過程で、崩壊、変形、摩耗、さらには破損などの問題が発生し、修理が必要になることがよくあります。

金型の修理は、確信が持てない場合に急いで行動しないように注意する必要があります。その理由は、金型の状態を変更すると、改造して元の状態に戻すことができず、修理が悪化する可能性がないためです。したがって、金型の修理が必要ですが、正しい方法で使用する必要もあります。電気火花プロセス、アルゴンアーク溶接修理、レーザー表面処理技術、電動ブラシメッキ法など、金型を修理する方法はたくさんあります。

アルゴンアーク溶接修理

溶接は、連続的に供給される溶接ワイヤとワークピースとの間のアーク燃焼を熱源として使用し、ガスシールドアークをトーチノズルから噴霧することによって実行されます。現在、アルゴンアーク溶接は一般的に使用されている方法であり、炭素鋼や合金鋼を含むほとんどの主要な金属に適用できます。 MIG溶接は、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、ジルコニウム、ニッケル合金に適しています。低価格のため、金型補修溶接に広く使用されていますが、溶接熱の影響を受ける領域が大きく、はんだ接合部が大きいなどの欠点があります。精密金型修理は徐々にレーザー溶接に取って代わられています。

ブラシメッキ修理

ブラシメッキ技術は、特殊なDC電源装置を使用しています。電源の正極は、ブラシメッキ時にアノードとしてメッキペンに接続されます。電源の負極は、ブラシメッキ時にカソードとしてワークピースに接続されます。メッキペンは通常、カソードとして高純度の微細なグラファイトブロックを使用します。アノード素材、グラファイトブロックは綿と耐摩耗性ポリエステル綿の袖で包まれています。

作業中は、電源アセンブリを適切な電圧に調整し、修復されたワークピースの表面の接触部分で、めっきペンを特定の相対移動速度でめっき液に浸します。めっき液中の金属イオンは、電界力の作用によりワークに拡散します。表面では、表面で得られた電子が金属原子に還元されるため、これらの金属原子が堆積および結晶化してコーティングを形成します。つまり、修復されたプラスチックモールドキャビティの作業面に必要な均一な堆積層が得られます。

レーザー表面修理

レーザー溶接は、高出力のコヒーレント単色光子流に焦点を合わせて、レーザービームを熱源として使用する溶接です。この溶接方法には、通常、連続出力レーザー溶接とパルス出力レーザー溶接が含まれます。レーザー溶接の利点は、真空中で行う必要がないことですが、欠点は、電子ビーム溶接ほど浸透が強くないことです。レーザー溶接時に正確なエネルギー制御ができるため、精密機器の溶接が可能です。これは多くの金属に適用でき、特に溶接が難しい金属や異種金属の溶接を解決するために使用できます。カビの修理に広く使用されています。