1.耐食性

プラスチック金型などの一部の金型が稼働している場合、プラスチックに塩素やフッ素が含まれているため、加熱後にhciやhfなどの強力な腐食性ガスが分解され、金型キャビティの表面が侵食されます。その表面粗さ、および摩耗破壊を増加させます。

2.耐摩耗性

ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、ブランクはキャビティの表面に沿って流れてスライドし、キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が発生し、摩耗により金型が破損します。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的で重要な特性の1つです。硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関係しています。

3.疲労破壊性能

金型加工の過程で、繰り返し応力の長期作用の下で、疲労破壊がしばしば引き起こされます。その形態には、低エネルギーの多重衝撃疲労骨折、引張疲労骨折、接触疲労骨折、および曲げ疲労骨折が含まれます。金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料に含まれる含有物の含有量に依存します。

4.高温性能

金型の使用温度が高くなると、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、破損につながります。金型材料は高い焼戻し防止安定性を備えている必要があるため、金型が動作温度で高い硬度と強度を確実に持つようにします。

5.耐熱性と耐寒性

一部の金型は、作業プロセス中に加熱と冷却が繰り返される状態にあります。これにより、キャビティの表面が引っ張られ、圧力によって応力が変化し、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増加し、塑性変形が妨げられ、寸法精度が低下します。金型の故障につながります。熱および冷間疲労は、熱間加工金型の故障の主な形態の1つです。このタイプの金型は、低温および熱疲労に対して高い耐性を備えている必要があります。

6.強さ

金型の作業条件はほとんどが非常に悪く、一部の金型はより大きな衝撃荷重を受けることが多く、それが脆性破壊につながります。金型部品の作業中の突然の脆性破壊を防ぐために、金型は高い強度と靭性を備えている必要があります。金型の靭性は、主に炭素含有量、結晶粒径、および材料の組織状態に依存します。