ハードウェア金型の種類と加工特性
ダイとは、外力の作用下でブランクを特定の形状とサイズの部品に変えるツールを指します。ブランキング、金型鍛造、冷間圧造、押出成形、粉末冶金部品プレス、圧力鋳造、エンジニアリングプラスチックおよびゴム、セラミック、その他の圧縮成形または射出成形加工で広く使用されています。金型には特定の輪郭または内部キャビティ形状があり、刃先のある輪郭形状を使用して、輪郭形状(パンチング)に応じてブランクを分離することができます。キャビティ形状を適用することにより、ブランクに対応する三次元形状を得ることができます。金型は一般に、可動金型と固定金型(または凸型と凹型)の2つの部分で構成され、分離または組み合わせることができます。分離時に部品を取り出し、閉じたときにブランクを金型キャビティに射出して成形します。金型は複雑な形状の精密工具であり、ブランクの膨張力に耐えることができます。構造強度、剛性、表面硬度、表面粗さ、加工精度に対する高い要件があります。金型製造の開発レベルは、機械製造レベルの重要な兆候の1つです。金型には多くの種類があり、次のように分類できます。①金属加工金型。私は通常、金型と呼んでいます。 ②非金属および粉末冶金金型の処理。
ハードウェアモールドは、スタンピングダイ(パンチングダイ、ベンディングダイ、ディープドローイングダイ、ターニングダイ、シュリンクダイ、起伏ダイ、バルジダイ、シェーピングダイなど)、鍛造ダイ(鍛造ダイ、アプセットなど)に分けられます。ダイ等)、押出ダイ、押出ダイ、ダイキャスティングダイ、鍛造ダイ等。
非金属金型も、プラスチック金型と無機非金属金型に分けられます。金型自体の材質に応じて、砂型、金型、真空型、パラフィン型などに分類できます。その中でも、高分子プラスチックの急速な発展に伴い、プラスチック金型は人々の生活と密接に関係しています。プラスチック金型は、一般的に、射出成形金型、押出成形金型、ガスアシスト成形金型などに分類できます。
さまざまな種類の金型に加えて、金型処理には次の特性もあります。
1.高い加工精度要件:1対の金型は、一般に凹型、凸型、および金型ベースで構成され、一部はマルチピース分割モジュールの場合もあります。そのため、上型と下型の組み合わせ、インサートとキャビティの組み合わせ、モジュールの組み立てには、高い加工精度が求められます。精密金型の寸法精度は、多くの場合、μmレベルに達します。
2.複雑な形状:自動車のカバー、航空機の部品、おもちゃ、家電製品などの一部の製品は、複数の曲面で構成される表面を持っています。したがって、金型キャビティの表面は非常に複雑です。一部の曲面は、数学的な計算方法で処理する必要があります。
3.少量生産:金型の生産は大量生産ではなく、多くの場合、1対のみが生産されます。
4.複数の手順:金型加工では、フライス加工、ボーリング、穴あけ、リーマ加工、タッピングが常に使用されます。
5.繰り返し生産:金型の使用は長寿命です。金型の使用が寿命を超えた場合、新しい金型を交換する必要があるため、金型の製造が繰り返されることがよくあります。
6.プロファイリング処理:金型製作にパターンもデータもない場合があり、実際の対象物に応じてプロファイリング処理を行う必要があります。これには、高い模倣精度と変形が必要ありません。
7.優れた金型材料と高硬度:金型の主な材料は主に高品質の合金鋼でできており、特に長寿命の金型はCrl2やCrWMnなどのレーデブライト鋼でできていることがよくあります。この種の鋼は、粗鍛造、加工から熱処理まで厳しい要件があります。したがって、加工技術の準備は無視できず、熱処理変形も加工において真剣に取り組む必要のある問題です。